В связи с новым курсом на импортозамещение, который взяла наша страна из-за экономических санкций, наложенных Западом, ожидается возрождение отечественного производства. Если в последние 15-20 лет наша индустрия находилась на положении нелюбимого пасынка, то теперь есть шанс на ее подъем. Заводы, большие и малые производства, опять станут частью нашей жизни. Того, кто успеет вовремя сориентироваться в новой реальности, ждет настоящий успех.

Важно понимать, что налаживать производство - это не «Сникерсами» торговать. Необходимо иметь представление о технологиях, дающих максимальный эффект в своей сфере, в том числе с учетом возможного расширения мощностей. Например, в такой сфере, как резка металла на данный момент существуют три основных технологии: кислородная, лазерная, а также плазменная резка.

У каждой из них есть свои преимущества и недостатки. Детально разобраться в этих вопросах вам поможет информация, размещенная на сайте www.cyberstep.ru. Оценив особенности применения, цели и задачи, а также финансовые возможности, следует остановить свой выбор на том, или ином варианте. Но главное, конечно, чтобы оборудование подходило под ваши производственные нужды. Сравним все три варианта.

Метод кислородной резки заключается в сжигании твердого металла в струе горящего кислорода. Он, пожалуй, наиболее распространен до сих пор. Лазерная резка использует мощное излучение лазера, сконцентрированное в точке резки, а плазменное – узконаправленную струю ионизированного газа, нагретого от электрической дуги.

По качеству плазменная и лазерная технологии сравнимы друг с другом и намного превосходят кислородную. Благодаря небольшой зоне термического влияния они обеспечивают отличную угловатость процесса, что важно при детальной работе. К тому же они практически не дают окалины.

Кроме того, оба этих вида резки высокоэффективны на практически любых материалах. В то время как кислородная резка имеет низкие показатели при работе с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью и алюминием.

Различаются же плазменная и лазерная резки своей производительностью. У первой она повыше, в том числе за счет короткого срока прожига материалов.

Эти особенности определяют эксплуатационные характеристики соответстующего оборудования и их экономические показатели. Так, необходимость во вторичной обработке после кислородной резки повышает затраты, однако простота процесса позволяет обходиться собственными специалистами.

Лазерная резка при всех своих достоинствах требовательна к квалификации персонала, что осложняет ее практическое использование и повышает расходы. Наиболее рациональным представляется использование для резки металла плазменной технологии. Сочетание высокого качества резки, производительности и относительной простоты, делает оборудование для плазменной резки металла незаменимым при организации производственных процессов.

Приняв сейчас верное решение, вы имеете все шансы однажды стать капитаном отечественной промышленности. Санкции в помощь.